直径的选择主要根据成纱质量的要求及摇架工艺的设定来决定。在现有工艺及设备条件下，一般前胶辊直径在28mm~30.5mm,，在实际生产中，大部分企业胶辊直径的选择都在上述范围内，小直径大家都不会选择，因为过小的直径，橡胶容易失去弹性，导致硬度加大，对纤维握持能力差，条干恶化。但对直径上限选择就不一样，在目前纺织形势十分严峻的形势下，为了节约成本，胶辊直径已突破上限范围，个别企业甚至达到36mm左右，认为这样胶辊的弹性又好，回磨的次数又多，能够达到节约成本和提高质量的双层目的。其实这是一个很大的误区，存在很多的弊端。
胶辊直径大固然有利于牵伸力界的延伸，在一定的压力和胶辊硬度的情况下，对于成纱质量有利。因此，如果在工艺和设备的情况下，胶辊直径适当加大还是可行的。但一旦超出范围过大，工艺设备不随之变化，就容易引起橡胶变形过大，易引起机械波，而且摩擦力界分布重新发生了变化，在现有摇架结构下，易造成中区失压，牵伸效率极不稳定，条干、纱疵恶化明显。而且，橡胶有一个自然老化期，一般为二年左右，即使在不用的情况下，橡胶的弹性和硬度也会发生大小不等的变化，导致成纱CVb严重增加。
胶辊直径的选择还存在另一种误区。这主要发生在四罗拉紧密纺装置中。原则上牵伸胶辊和导向胶辊直径应该一致，以利于互换，减少工作量，管理方便。但在实际使用中却发现完全不是如此。不少企业两种胶辊直径甚至相差太大，以致产生了很多问题。导向胶辊直径如果超过30mm,，容易碰网格圈影响质量和生产的顺利进行，甚至使加压不能正常进行，使摇架疲劳加剧，消耗严重增加。导向胶辊如果过小，容易使网格圈打顿，出现严重的粗细节纱疵。因此两种胶辊直径差最好不要大于0.4mm，否则容易出现许多不必要的问题。
对策：根据自身的实际情况，在许可范围内合理选用胶辊直径，不宜过大，如需增大，也要考虑工艺配套和回磨周期，避免浪费和质量恶化。对紧密纺牵伸胶辊和导向皮辊直径配置，最好按标配30mm配置，考虑到实际使用的情况，两种胶辊的直径也不宜相差太大。
